Problemas comunes y soluciones para la impresión estándar y a color de bolsas tejidas de PP

I. Mala adherencia de la tinta al sustrato.

1.1 Mecanismo de adhesión de la tinta
Humectación: La fuerza de adhesión es el resultado de la interacción de las fuerzas intermoleculares entre la película del sustrato de impresión y las moléculas del aglutinante de la tinta.

Compatibilidad: La polaridad del aglutinante de la tinta y del sustrato es similar, lo que da como resultado una buena compatibilidad.

1.2 Causas y contramedidas para la mala adhesión Insuficiente

Tratamiento corona en la superficie del sustrato, no lograr la tensión requerida, o un entorno de almacenamiento deficiente y un tiempo de almacenamiento prolongado después del tratamiento causan degradación de la tensión superficial y falla. La tensión superficial de cada lote de película debe verificarse antes de su uso. Los sustratos a menudo tienen lubricantes, agentes antiestáticos y agentes impermeabilizantes añadidos durante el procesamiento. Con el tiempo, estos aditivos penetran lentamente desde la película a la superficie, formando una capa de interfaz débil que afecta la adhesión de la tinta. Por lo tanto, la película debe usarse dentro de su fecha de vencimiento y la tensión superficial debe probarse antes de su uso. Se puede utilizar una prueba de pluma de dina. Uso de un tipo de tinta incorrecto, mezcla de diferentes tipos de tinta. Hay muchos tipos de tintas de huecograbado, incluidas tintas de impresión superficial y de impresión inversa. Diferentes materiales requieren diferentes tintas, y varias tintas especiales deben usarse en consecuencia; de lo contrario, la adhesión será insuficiente. Las instrucciones de operación deben revisarse antes de la producción. Blanqueamiento de la tinta. El deterioro y blanqueamiento de la tinta causa una disminución drástica de la adhesión. Secado incompleto de la tinta. Un secado insuficiente da como resultado un exceso de disolvente residual. Además, una cierta temperatura de secado es extremadamente beneficiosa para mejorar la adhesión de algunos aglutinantes de resina.

II. Error de registro
El error de registro es un defecto común en la impresión. En la impresión multicolor, cada color no puede superponerse completamente, lo que provoca cierta desviación.

2.1 Cualificación del personal
Dado que el error de registro es una realidad objetiva, los empleados deben poseer una gran capacidad de trabajo. La impresión es una tarea minuciosa que requiere dedicación, atención y un fuerte sentido de la responsabilidad. Durante el trabajo, la autoevaluación y la observación son esenciales para identificar problemas con prontitud.

2.2 Factores del equipo
La precisión y el rendimiento de todo el equipo, el control de tensión durante el registro, el sistema de calefacción y suministro de aire, y la coordinación de los sistemas de rodillos de impresión, rodillo de placa, eje de placa y rodillo guía determinan la temperatura, la presión, el paralelismo, la elongación y el enrollamiento durante el registro. El propio sistema de registro limita aún más su precisión.

El dispositivo fotoeléctrico de registro de color debe recibir un mantenimiento adecuado y funcionar correctamente. Por ejemplo, si la fuente de luz halógena es débil, sustitúyala por una fibra óptica o una bombilla halógena. La distancia entre el reflector y el cabezal de escaneo debe ajustarse correctamente, generalmente a unos 8 mm. Un aumento inadecuado de la tensión del rodillo de impresión puede provocar fácilmente un registro de color longitudinal impreciso, deformación de la goma del rodillo y una elasticidad insuficiente. El rodillo de impresión debe mantenerse en buen estado.

2.3 Proceso operativo

Ajuste inadecuado de la tensión del sustrato: Una tensión insuficiente provoca que el sustrato quede suelto, lo que conlleva un registro de color longitudinal y transversal impreciso; una tensión excesiva causa contracción transversal del sustrato y un registro de color longitudinal inestable. Ajuste la tensión según sea necesario. Una temperatura inadecuada, especialmente temperaturas excesivamente altas del horno o del rodillo de enfriamiento, puede deformar la película. Para películas irregulares, se debe aumentar adecuadamente la temperatura del horno de precalentamiento. Un flujo de aire irregular en el horno provoca vibraciones en la película. Utilice un anemómetro para medir y controlar el flujo de aire. Una instalación incorrecta del rodillo de impresión, como la excentricidad, requiere una limpieza exhaustiva de la tinta de las tapas de los extremos antes de la instalación.

3.1 Causas de las marcas de la hoja del médico
Las marcas sin tinta se deben principalmente a impurezas inorgánicas duras, como arena, mezcladas con la tinta. Estas partículas duras se incrustan en el borde de la rasqueta, causando marcas. Este tipo de marcas de rasqueta suelen aparecer en los rodillos de impresión en áreas con puntos muy superficiales o sin grabar, de forma intermitente y representando una amenaza significativa para la calidad del producto. Las causas de estas marcas de rasqueta son complejas y, a lo largo de los años, se han ofrecido explicaciones desde aspectos como la tinta, la fabricación de planchas y el entorno de impresión, pero ninguna explicación es perfecta todavía. En cuanto a la tinta: Finura insuficiente de la tinta, partículas de pigmento excesivamente grandes o impurezas particuladas introducidas durante el uso de la tinta; dilución inadecuada de la tinta que provoca un choque de disolvente; malas propiedades antiestáticas; y mala lubricación. El uso de pigmentos de alta dureza también puede producir líneas. En cuanto al entorno: La temperatura, la humedad y la limpieza del aire en el taller de impresión también tienen un impacto. En cuanto a la rasqueta: Las rasquetas más duras producen más marcas que las más blandas. Además, si las marcas de la cuchilla dosificadora no se corrigen rápidamente, puede formarse un gran grupo de marcas alrededor de la marca original debido al movimiento de vaivén de la cuchilla.