Problèmes courants et solutions pour l'impression standard et couleur des sacs tissés en PP

I. Mauvaise adhérence de l'encre sur le support

1.1 Mécanisme d'adhésion de l'encre
Mouillage : La force d'adhérence résulte de l'interaction des forces intermoléculaires entre le film du substrat d'impression et les molécules du liant d'encre.

Compatibilité : La polarité du liant de l'encre et du support est similaire, ce qui assure une bonne compatibilité.

1.2 Causes et contre-mesures en cas de mauvaise adhérence

Le traitement corona de la surface du substrat, l'absence de tension superficielle requise, ou un environnement de stockage inadéquat et une durée de stockage prolongée après traitement peuvent entraîner une dégradation et une défaillance de la tension superficielle. La tension superficielle de chaque lot de film doit être vérifiée avant utilisation. Des lubrifiants, des agents antistatiques et des agents hydrofuges sont souvent ajoutés aux substrats lors de leur fabrication. Avec le temps, ces additifs pénètrent lentement du film vers la surface, formant une couche d'interface fragile qui affecte l'adhérence de l'encre. Par conséquent, le film doit être utilisé avant sa date de péremption et sa tension superficielle doit être testée avant utilisation. Un test à la plume Dyne peut être utilisé. L'utilisation d'un type d'encre incorrect ou le mélange de différents types d'encres peuvent également nuire à l'adhérence. Il existe de nombreux types d'encres de gravure, notamment des encres d'impression en surface et en miroir. Différents matériaux nécessitent différentes encres, et diverses encres spéciales doivent être utilisées en conséquence ; sinon, l'adhérence sera insuffisante. Les instructions d'utilisation doivent être consultées avant la production. Le blanchiment de l'encre, sa détérioration et son blanchiment entraînent une diminution drastique de l'adhérence. Un séchage incomplet de l'encre entraîne un excès de solvant résiduel. De plus, une certaine température de séchage est extrêmement bénéfique pour améliorer l'adhérence de certains liants résineux.

II. Erreur d'enregistrement
L'erreur de repérage est un défaut courant en impression. En impression multicolore, les couleurs ne peuvent pas se superposer parfaitement, ce qui entraîne un certain décalage.

2.1 Qualification du personnel
Les erreurs d'enregistrement étant une réalité objective, les employés doivent posséder d'excellentes compétences professionnelles. L'impression est une tâche minutieuse qui exige dévouement, attention et un sens aigu des responsabilités. Durant le travail, l'auto-contrôle et l'observation sont essentiels pour identifier rapidement les problèmes.

2.2 Facteurs liés à l'équipement
La précision et les performances de l'ensemble de l'équipement, le contrôle de la tension lors du repérage, le système de chauffage et d'alimentation en air, ainsi que la coordination des systèmes de rouleaux d'impression, de rouleaux porte-plaques, d'arbre porte-plaques et de rouleaux de guidage déterminent tous la température, la pression, le parallélisme, l'allongement et l'enroulement lors du repérage. Le système de repérage lui-même limite encore davantage sa précision.

Le dispositif photoélectrique de repérage des couleurs doit être bien entretenu et fonctionner correctement. Par exemple, si la source lumineuse halogène est faible, remplacez-la par une fibre optique ou une ampoule halogène. La distance entre le réflecteur et la tête de numérisation doit être correctement réglée, généralement autour de 8 mm. Une tension excessive du rouleau d'impression peut facilement entraîner un repérage longitudinal des couleurs imprécis, une déformation du caoutchouc du rouleau et une perte d'élasticité. Le rouleau d'impression doit être maintenu en bon état.

2.3 Processus opérationnel

Réglage inadéquat de la tension du support : une tension trop faible entraîne un support lâche, ce qui provoque un repérage des couleurs longitudinal et transversal imprécis ; une tension trop élevée provoque un retrait transversal du support et un repérage des couleurs longitudinal instable. Ajustez la tension en conséquence. Une température inadaptée, en particulier une température excessive du four ou des rouleaux de refroidissement, peut déformer le film. Pour les films irréguliers, la température de préchauffage du four doit être augmentée en conséquence. Un flux d'air irrégulier dans le four provoque des vibrations du film. Utilisez un anémomètre pour mesurer et contrôler le flux d'air. Une installation incorrecte des rouleaux d'impression, telle qu'une excentricité, nécessite un nettoyage minutieux de l'encre des embouts avant l'installation.

3.1 Causes des marques de racle
Les marques non encrées sont principalement dues à des impuretés inorganiques dures, comme du sable, mélangées à l'encre. Ces particules dures s'incrustent dans le bord de la racle, y laissant des marques. Ces marques apparaissent généralement sur les rouleaux d'impression, dans les zones où les points sont très peu profonds ou non gravés. Elles sont intermittentes et constituent une menace importante pour la qualité du produit. Les causes de ces marques sont complexes et, au fil des années, des explications ont été proposées concernant l'encre, la fabrication des plaques et l'environnement d'impression, mais aucune n'est encore parfaitement satisfaisante. Concernant l'encre : une finesse insuffisante, des particules de pigment trop grosses ou des impuretés particulaires introduites lors de son utilisation ; une dilution incorrecte pouvant entraîner un choc de solvant ; de mauvaises propriétés antistatiques ; et une lubrification insuffisante. L'utilisation de pigments à haute dureté peut également produire des marques. Concernant l'environnement : la température, l'humidité et la propreté de l'air dans l'atelier d'impression ont également un impact. Concernant la racle : les racles plus dures produisent plus de marques que les racles plus souples. De plus, si les marques de la racle ne sont pas traitées rapidement, un grand nombre de marques peuvent se former autour de la marque originale en raison du mouvement de va-et-vient de la racle.