Problemi comuni e soluzioni per la stampa standard e a colori di sacchi in tessuto di PP

I. Scarsa adesione dell'inchiostro al substrato

1.1 Meccanismo di adesione dell'inchiostro
Bagnabilità: La forza di adesione è il risultato dell'interazione delle forze intermolecolari tra la pellicola del substrato di stampa e le molecole del legante dell'inchiostro.

Compatibilità: La polarità del legante dell'inchiostro e del substrato è simile, garantendo un'ottima compatibilità.

1.2 Cause e contromisure per una scarsa adesione Insufficiente

Trattamento corona sulla superficie del substrato, mancato raggiungimento della tensione richiesta, oppure ambiente di conservazione inadeguato e tempo di conservazione prolungato dopo il trattamento causano il decadimento e il cedimento della tensione superficiale. La tensione superficiale di ogni lotto di pellicola deve essere controllata prima dell'uso. I substrati spesso contengono lubrificanti, agenti antistatici e agenti impermeabilizzanti aggiunti durante la lavorazione. Nel tempo, questi additivi penetrano lentamente dalla pellicola alla superficie, formando uno strato interfacciale debole che influisce sull'adesione dell'inchiostro. Pertanto, la pellicola deve essere utilizzata entro la data di scadenza e la tensione superficiale deve essere testata prima dell'uso. È possibile utilizzare un test con penna Dyne. Utilizzo di un tipo di inchiostro errato, miscelazione di diversi tipi di inchiostro. Esistono molti tipi di inchiostri per rotocalco, inclusi inchiostri per stampa in superficie e per stampa inversa. Materiali diversi richiedono inchiostri diversi e, di conseguenza, è necessario utilizzare vari inchiostri speciali; altrimenti, l'adesione sarà insufficiente. Le istruzioni per l'uso devono essere consultate prima della produzione. Sbiancamento dell'inchiostro. Il deterioramento e lo sbiancamento dell'inchiostro causano una drastica diminuzione dell'adesione. Asciugatura incompleta dell'inchiostro. Un'asciugatura insufficiente comporta un eccesso di solvente residuo. Inoltre, una determinata temperatura di essiccazione è estremamente vantaggiosa per migliorare l'adesione di alcuni leganti resinosi.

II. Errore di registrazione
L'errore di registro è un difetto comune nella stampa. Nella stampa a più colori, ogni colore non può sovrapporsi completamente, causando una certa deviazione.

2.1 Qualifiche del personale
Poiché l'errore di registro è una realtà oggettiva, i dipendenti devono possedere competenze lavorative estremamente elevate. La stampa è un'attività meticolosa che richiede dedizione, attenzione e un forte senso di responsabilità. Durante il lavoro, l'autocontrollo e l'osservazione sono essenziali per identificare tempestivamente i problemi.

2.2 Fattori relativi all'attrezzatura
La precisione e le prestazioni dell'intera apparecchiatura, il controllo della tensione durante la registrazione, il sistema di riscaldamento e di alimentazione dell'aria e il coordinamento dei sistemi di rulli di pressione, rulli porta-lastra, alberi porta-lastra e rulli di guida determinano la temperatura, la pressione, il parallelismo, l'allungamento e l'avvolgimento durante la registrazione. Il sistema di registrazione stesso ne limita ulteriormente la precisione.

Il dispositivo fotoelettrico di registrazione del colore deve essere ben manutenuto e utilizzato correttamente. Ad esempio, se la sorgente luminosa alogena è debole, sostituirla con una fibra ottica o una lampadina alogena. La distanza tra il riflettore e la testina di scansione deve essere regolata correttamente, generalmente intorno agli 8 mm. Un aumento improprio della tensione del rullo di stampa può facilmente causare una registrazione longitudinale del colore imprecisa, la deformazione della gomma del rullo di stampa e un'elasticità insufficiente. Il rullo di stampa deve essere mantenuto in buone condizioni.

2.3 Processo operativo

Impostazione errata della tensione del substrato: una tensione insufficiente rende il substrato allentato, causando un'imprecisione nella registrazione del colore longitudinale e trasversale; una tensione eccessiva provoca il restringimento trasversale del substrato e un'instabilità nella registrazione del colore longitudinale. Regolare la tensione di conseguenza. Una temperatura inadeguata, in particolare temperature eccessivamente elevate del forno o dei rulli di raffreddamento, può deformare la pellicola. Per pellicole irregolari, la temperatura di preriscaldamento del forno deve essere opportunamente aumentata. Un flusso d'aria irregolare nel forno provoca vibrazioni della pellicola. Utilizzare un anemometro per misurare e controllare il flusso d'aria. Un'installazione errata dei rulli di stampa, ad esempio a causa di un'eccentricità, richiede una pulizia accurata dell'inchiostro dai tappi terminali prima dell'installazione.

3.1 Cause dei segni lasciati dalla lama del dottore
I segni non inchiostrati sono causati principalmente da impurità inorganiche dure, come la sabbia, mescolate all'inchiostro. Queste particelle dure si incastrano nel bordo della racla, provocando segni. Questo tipo di segni della racla si manifesta tipicamente sui rulli di stampa in aree con punti molto superficiali o non incisi, apparendo in modo intermittente e rappresentando una seria minaccia per la qualità del prodotto. Le cause di questi segni della racla sono complesse e, nel corso degli anni, sono state proposte spiegazioni relative a fattori quali l'inchiostro, la preparazione delle lastre e l'ambiente di stampa, ma nessuna singola spiegazione è ancora perfetta. Per quanto riguarda l'inchiostro: finezza insufficiente dell'inchiostro, particelle di pigmento eccessivamente grandi o impurità particellari introdotte durante l'uso dell'inchiostro; diluizione impropria dell'inchiostro che porta a shock da solvente; scarse proprietà antistatiche; e lubrificazione inadeguata. Anche l'uso di pigmenti ad alta durezza può produrre linee. Per quanto riguarda l'ambiente: anche la temperatura, l'umidità e la pulizia dell'aria nel reparto di stampa hanno un impatto. Per quanto riguarda la racla: le racle più dure producono più segni rispetto a quelle più morbide. Inoltre, se i segni lasciati dalla lama del raschietto non vengono rimossi tempestivamente, si può formare un folto gruppo di segni attorno al segno originale a causa del movimento avanti e indietro della lama stessa.