プラスチック織布バッグの製造工程

2025年12月17日

プラスチックの製造工程 織物バッグプラスチックの製造は複雑ではなく、主にポリプロピレンまたは再生ポリプロピレンを原料として使用し、原料配合、混合、線引き、平フィラメント加工、織り、印刷、切断、縫製などの複数の工程を経て検査された後、完成品を顧客に納品することができます。 織物バッグ製造には、乾燥ミキサー、伸線機、巻取機、円形織機、袋裁断機、ミシンなどの生産設備が必要です。具体的な製造工程は以下のとおりです。

原材料の配合
顧客の要望に応じて、異なる原料比率が使用されます。一般的に、再生材の量は30～40%を超えないようにし、添加する充填マスターバッチの量は10～15%が好ましいです。
混合プロセス
新旧の原料を混合する際は、混合の均一性に特に注意を払う必要があります。混合する原料は、溶融指数が類似しているものを選ぶようにしてください。そうすることで、可塑化と押出成形の過程で同時に不均一な可塑化が生じ、延伸に影響を与えるのを防ぐことができます。
線引き加工
原料が押出機に入ると、バレルで加熱され、スクリューとバレルによってせん断されます。ほぼ完全に可塑化された状態で溶融し、ダイヘッドを通してフィルム状に押し出されて成形され、冷却された後、ブレードによって胚状のフィラメントに切断されます。線引き加工は、プラスチック製造における重要な工程です。 織物バッグs.
フラットフィラメントプロセス
胚芽フィラメントはオーブンを通して平らなフィラメントに引き伸ばされ、熱処理され、低速で収縮され、低温で処理された後、巻取りシステムによって巻き取られ、成形される。
織り工程
織布工程とは、丸めた平らなフィラメント糸を円形織機で織り、経糸と緯糸を布に織り上げる工程のことです。具体的な工程は、糸を掛ける→糸を通す→機械を始動する→持ち上げる→巻き取る→ロールを取り出す、という流れです。
印刷および裁断工程
製造された良質な織布には、印刷機で製品関連情報が印刷され、その後、袋裁断機で顧客の要求するサイズに裁断される。
縫製工程
カットされた織布はプラスチックに加工される 織物バッグミシンで縫製する場合、縫い糸の種類とモデル、ステッチのサイズ、ステッチ、折り返した縫い糸からバッグの端までのサイズ、および裁断方法に注意する必要があります。