Problemas comuns e soluções para impressão padrão e colorida em sacolas de polipropileno tecido.

I. Má adesão da tinta ao substrato

1.1 Mecanismo de Adesão da Tinta
Molhabilidade: A força de adesão resulta da interação de forças intermoleculares entre a película do substrato de impressão e as moléculas do aglutinante da tinta.

Compatibilidade: A polaridade do aglutinante da tinta e do substrato é semelhante, resultando em boa compatibilidade.

1.2 Causas e contramedidas para adesão insuficiente

O tratamento corona na superfície do substrato, que não atinge a tensão necessária, ou um ambiente de armazenamento inadequado e tempo de armazenamento prolongado após o tratamento, causam a deterioração e falha da tensão superficial. A tensão superficial de cada lote de filme deve ser verificada antes do uso. Os substratos frequentemente recebem lubrificantes, agentes antiestáticos e agentes impermeabilizantes durante o processamento. Com o tempo, esses aditivos penetram lentamente do filme para a superfície, formando uma camada de interface frágil que afeta a adesão da tinta. Portanto, o filme deve ser usado dentro do prazo de validade e a tensão superficial deve ser testada antes do uso. Um teste com caneta de tensão superficial pode ser usado. O uso de tipo de tinta incorreto, como a mistura de diferentes tipos de tinta, também pode causar problemas. Existem muitos tipos de tintas para rotogravura, incluindo tintas para impressão em superfície e tintas para impressão reversa. Materiais diferentes requerem tintas diferentes, e tintas especiais devem ser usadas de acordo com a necessidade; caso contrário, a adesão será insuficiente. As instruções de operação devem ser verificadas antes da produção. O branqueamento da tinta, que causa uma diminuição drástica na adesão, também pode ser um problema. A secagem incompleta da tinta resulta em excesso de solvente residual. Além disso, uma determinada temperatura de secagem é extremamente benéfica para melhorar a adesão de alguns aglutinantes de resina.

II. Erro de registro
O erro de registro é um defeito comum na impressão. Na impressão multicolorida, cada cor não pode se sobrepor completamente, resultando em um certo desvio.

2.1 Qualificação do Pessoal
Como o erro de registro é uma realidade objetiva, os funcionários devem possuir habilidades de trabalho extremamente apuradas. A impressão é uma tarefa meticulosa, que exige dedicação, atenção e um forte senso de responsabilidade. Durante o trabalho, a autoinspeção e a observação são essenciais para identificar problemas prontamente.

2.2 Fatores de Equipamento
A precisão e o desempenho de todo o equipamento, o controle de tensão durante o registro, o sistema de aquecimento e fornecimento de ar, e a coordenação dos sistemas de rolos de impressão, rolos de chapa, eixos de chapa e rolos guia, todos determinam a temperatura, a pressão, o paralelismo, o alongamento e o enrolamento durante o registro. O próprio sistema de registro limita ainda mais sua precisão.

O dispositivo fotoelétrico de registro de cores deve ser mantido em boas condições e operado corretamente. Por exemplo, se a fonte de luz halógena estiver fraca, substitua-a por uma fibra óptica ou lâmpada halógena. A distância entre o refletor e a cabeça de digitalização deve ser ajustada corretamente, geralmente em torno de 8 mm. O aumento inadequado da tensão do rolo de impressão pode facilmente levar a um registro de cores longitudinal impreciso, deformação da borracha do rolo de impressão e elasticidade insuficiente. O rolo de impressão deve ser mantido em boas condições.

2.3 Processo Operacional

Ajuste inadequado da tensão do substrato: Tensão insuficiente resulta em um substrato frouxo, levando a um registro de cores longitudinal e transversal impreciso; tensão excessiva causa encolhimento transversal do substrato e registro de cores longitudinal instável. Ajuste a tensão de acordo. Temperatura inadequada, especialmente temperaturas excessivamente altas do forno ou do rolo de resfriamento, pode deformar o filme. Para filmes irregulares, a temperatura de pré-aquecimento do forno deve ser aumentada adequadamente. Fluxo de ar irregular no forno causa vibração do filme. Use um anemômetro para medir e controlar o fluxo de ar. Instalação incorreta do rolo de impressão, como excentricidade, requer limpeza completa da tinta das tampas das extremidades antes da instalação.

3.1 Causas de marcas de lâmina de cirurgião
As marcas não impressas são causadas principalmente por impurezas inorgânicas duras, como areia, misturadas à tinta. Essas partículas duras ficam incrustadas na borda da lâmina raspadora, causando marcas. Esses tipos de marcas de lâmina raspadora geralmente aparecem nos cilindros de impressão em áreas com pontos muito rasos ou não gravados, surgindo intermitentemente e representando uma ameaça significativa à qualidade do produto. As causas dessas marcas de lâmina raspadora são complexas e, ao longo dos anos, explicações foram oferecidas considerando aspectos como tinta, fabricação de chapas e ambiente de impressão, mas nenhuma explicação é perfeita ainda. Em relação à tinta: finura insuficiente da tinta, partículas de pigmento excessivamente grandes ou impurezas particuladas introduzidas durante o uso da tinta; diluição inadequada da tinta levando ao choque do solvente; propriedades antiestáticas deficientes; e lubrificação inadequada. O uso de pigmentos de alta dureza também pode produzir linhas. Em relação ao ambiente: a temperatura, a umidade e a limpeza do ar na oficina de impressão também têm impacto. Em relação à lâmina raspadora: lâminas raspadoras mais duras produzem mais marcas do que as mais macias. Além disso, se as marcas da lâmina raspadora não forem tratadas prontamente, um grande aglomerado de marcas pode se formar ao redor da marca original devido ao movimento de vaivém da lâmina raspadora.